ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Первым этапом производства металлоконструкций является подготовка, комплектовка и проверка качества металлопроката, из которого в дальнейшем будут производиться конструкции и прочие изделия.

Контроль качества металлопродукции включает в себя перечень различных проверок. Первоначально изучаются сопроводительные документы (сертификаты и накладные). Затем проверяются геометрические характеристики и состояние поверхности (гибкость, наличие полостей, трещин и других деформаций). Далее производится комплектовка заказа металлопрокатом, который хранится на складе раздельно по ячейкам и передается в работу.

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Вторым этапом производства металлоконструкций являются слесарные работы.

Производство металлоконструкций связано с обработкой металла, которая проводится специалистами с применением современных технологий. 

К ним относится гибка - изготовление профилей, уголков с помощью вальцов, листогибочного станка; 

Полировка и шлифовка - придание матовости или блеска, устранение неровностей; 

Резка - лазерная и полуавтоматическая; 

Рубка - поперечное и продольное разделение на гильотинном станке.

СБОРКА ИЗДЕЛИЙ

Третьим этапом в производстве металлоконструкций является сборка изделий.

Существует три способа сборки изделий в модули: сварка, болтовое соединение или заклепки.

Сборка деталей происходит на специальных стеллажах с зажимами, что гарантирует правильность геометрических соединений.

Болтовые соединения разъемны, просты в исполнении и могут осуществляться без специального оборудования. К неразъемным соединениям относят сварку, которая применяется наиболее часто. 

Тяжелые конструкции с большими нагрузками подразумевают применение заклепок.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Четвертым этапом в производстве является пескоструйная обработка. Процесс пескоструйной обработки производится в специальной камере, он считается наиболее быстрым, качественным и эффективным. 

Принцип работы: на закрепленную в камере деталь, через специальный пистолет подается смесь абразива и сжатого воздуха. В результате чего, с детали скалываются мельчайшие частички, и образуется матовая поверхность. В качестве абразива, для достижения необходимого результата -  используется песок или дробь. Удаляются все внешние дефекты поверхности, происходит обезжиривание, после чего возможна дальнейшая работа с деталью.

ПОКРАСКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заключающим этапом производства является покраска.

Самой лучшей технологией на сегодняшний день является порошковая покраска. 

Перед покраской изделие обезжиривается и очищается. 

Затем под давлением наносится плотно прилегающий порошок. После этого детали нагревают в специальной камере при температуре от 150-200°C, и под воздействием температуры покрытие надежно затвердевает. 

Такой способ отличается экономичностью, долговечностью и эстетичным видом.

В составе покрасочных материалов содержатся экологически чистые полимеры, в отличие от масляных красок.